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精对苯二甲酸装置实时优化解决计划
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工况操作情形受限于装置特点、质料供应、下游需求、操作职员履历差别等因素；；；；
统一工况下很难确定目今操作可优化的空间，，，无法将装置准确控制在最优操作点；；；；
每当工况切换以后，，，往往难以实时确定新工况下合适的操作点；；；；
装置的潜在效益被白白铺张，，，难以为企业进一步带来效益。。
石油化工行业精对苯二甲酸装置实时优化解决计划可为装置提供机理建模、优化计划制订、优化平台搭建、先进控制系统升级刷新等种种专业效劳，，，可以一连稳固地将装置维持在该最优操作点，，，从而最洪流平地提高装置经济效益，，，有用解决操作痛点，，，深挖装置潜能，，，增强装置控制系统的自动化水平和智能决议水平。。
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每当工况切换以后，，，往往难以实时确定新工况下合适的操作点；；；；
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石油化工行业精对苯二甲酸装置实时优化解决计划可为装置提供机理建模、优化计划制订、优化平台搭建、先进控制系统升级刷新等种种专业效劳，，，可以一连稳固地将装置维持在该最优操作点，，，从而最洪流平地提高装置经济效益，，，有用解决操作痛点，，，深挖装置潜能，，，增强装置控制系统的自动化水平和智能决议水平。。
石油化工行业
精对苯二甲酸装置实时优化解决计划
中控石油化工行业精对苯二甲酸装置实时优化解决计划基于严酷机理模子，，，实时读取目今工况信息并举行优化盘算，，，将优化效果以外部目的值的形式转达给先进控制系统举行控制。。依附严酷机理模子的优化盘算，，，可以精准获取目今工况下的最优操作点，，，再辅以APC的卡边控制，，，可以一连稳固地将装置维持在该最优操作点，，，从而最洪流平地提高装置经济效益，，，有用解决操作痛点，，，深挖装置潜能，，，增强装置控制系统的自动化水平和智能决议水平。。
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嘉兴石化
二期PTA装置实验优化项目
项目配景：
嘉兴石化二期240万吨/年的PTA（精对苯二甲酸）生产装置包括氧化单位和精制单位。。实现PTA装置在稳固产品中杂质4-CBA含量的同时，，，降低PX和酸醋单耗，，，提高装置负荷是企业恒久的优化目的。。其中，，，对氧化反应的控制是优化的要害因素。。

解决计划：
针对该企业详细特点，，，使用信息化手艺，，，开发PTA装置机理模子，，，建成RTO系统，，，实现与APC的闭环联动。。RTO系统通过优化PTA氧化单位催化剂加注量、反应器压力、反应器尾氧、反应器水含量等，，，市场装置运行稳固，，，装置单耗降低，，，PX单耗降低0.6kg/t，，，酸醋单耗降低0.3kg/t，，，为企业爆发直接经济效益近1000万元/年。。
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